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技术文档
2CO+4H2
CH3CH2OH+H2O
煤制乙二醇技术过程
以水煤浆气化的方式，通过水煤浆制备，煤气化，组成气宽温耐硫变换，脱硫与脱碳，H2与CO别离，乙二醇组成及精制。技术流程见下图
焦炉煤气制乙二醇技术过程
煤气净化，煤气柜储气，加压、加氢脱硫，纯氧部分催化转化，H2与CO别离，紧缩，乙二醇组成。技术流程见图2。由图1和图2比照能够看出，2种方法制取乙二醇的前半部分有所不同，组成乙二醇根本相同。因而，2种方法的比照能够简化为气体转化及净化的对比。
原料气的对比
水煤浆气化的气体成分，见下图。
合成气通过耐硫变换及低温甲醇洗后气体成分
乙二醇出产时，φ(CO)∶φ(H2)=1.00∶2.07。从表2和表6可看出，组成气与焦炉煤气在构成上差异较大。组成气通过改换和净化后，φ(CO)∶φ(H2)=1.00∶2.08，份额符合要求;焦炉煤气转化气碳氢体积比为2.5∶1.0，H2有很多充裕。从气体碳氢比来看，组成气气体构成份额是比照适宜的。焦炉煤气则需补碳或另行处理充裕H2。
因此，焦炉煤气制乙二醇工艺流程中，只能用CO作为计算依据。每吨乙二醇耗费CO和H2分别为850立方米/h和1750立方米/h，依据转化炉实践转化作用，实践每吨乙二醇耗费焦炉煤气约2600立方米/h。
4、首要设备的比照
因2种方法组成乙二醇单元基本一样，故只比照前半有些气化和净化有些。
4.1 煤制乙二醇首要设备
1)气化单元，包含煤储运设备、磨煤机、气化炉及附件;
2)改换单元，包含改换炉及其隶属设备等;
3)净化单元，低温甲醇洗包含洗刷塔、浓缩塔、再生塔、别离塔、换热器及其他附件(脱硫、脱碳);
4)别离单元，包含冷箱、PSA吸附塔、分子筛、吸附剂等。
4.2 焦炉煤气制乙二醇主要设备
1)储气单元，煤气净化设备、气柜、压缩机等;
2)脱硫单元，脱硫槽、吸附槽等;
3)转化单元，转化炉及附件等;
4)分离单元，冷箱及PSA吸附装置。可以看出，2种不同工艺路线中，煤制乙二醇涉及到的主要设备有煤储运设备、气化炉、变换、低温甲醇洗设备、黑水处理设备、硫回收及液化气站等，且空分和锅炉的规模都要比焦炉煤气制乙二醇要大，从20万t/a乙二醇投资来看，煤制乙二醇比焦炉煤气制乙二醇投资要高5亿元～6亿元。此外，由于煤制乙二醇有煤储运等，占地规模大，制浆又有环境污染。从整个生产现场比较来看，还是焦炉煤气制乙二醇更优。
5、生产成本的比较
2种方式合成乙二醇的H2与CO成本不一样，因此，可以根据主要原料的价格计算出乙二醇的成本。
按原料煤市场价格580元/t、动力煤550元/t估算，主要原料H2与CO价格均约1.0元/立方，由此，可算出煤制乙二醇生产成本(见表7)。
焦炉煤气的市场价格大约为0.45元/m3，动力煤按550元/t预算，可计算出焦炉煤气制乙二醇的生产成本，详细见表8
焦炉煤气制乙二醇比煤制乙二醇每吨成本低1120元。按20万t/a核算，可增加收入22400万元。因焦炉煤气转化后，每吨可充裕氢气375m3，假如氢气按1元/m3来核算，每年可增加收入7500万元。若上一套小型合成氨体系，空分可利用现有的N2，则一年可生产合成氨36675t。如液氨报价为2400元，则可增加收入8802万元。
定论
经过煤制乙二醇与焦炉煤气制乙二醇的对比，可以得到定论，焦炉煤气制乙二醇从出资、占地规划、生产成本、现场环境等都有较大的优势，生产成本更低，经济效益非常好。假如独立焦化园区煤气可以就地转化为效益非常好的化工产品，无疑可以极大地进步园区的全体竞争力，在剧烈的市场竞争中立于不败之地。
焦炉煤气净化后气体成分
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